1.IQC：部材受入検査
(Incoming material Quality Control)
部材
部材
1.IQC：部材受入検査
(Incoming material Quality Control)
部材
①部材の受入検査を厳しく行い良い材料だけを厳選します。
素子
ヒートシンク
基板
ペースト半田
断衝材(下)
断衝材(上)
②品質を目でチェックします。
素子の保管状態管理
製品の保管状態管理
2.IPQC:工程内検査
(In-line Production QC)
半製品＝部材＋部材
半製品＝部材＋部材
2.IPQC:工程内検査
(In-line Production QC)
半製品＝部材＋部材
生産過程中にサーモグラフィやX線などの分析装置を利用し、不具合品が発生しないように検査します。
ステンシルマスクチェック
ペースト半田印刷テスト
リフロー炉の温度設定
熱電対による温度チェック
リフロー炉
X線検査
X線によるボイド検査
サーモグラフィによる素子温度
高温負荷テスト
組立工程①
組立工程②
組立工程③
組立工程④
3.FQC：最終検査
(Final Product QC)
完成品＝半製品＋半製品
完成品＝半製品＋半製品
3.FQC：最終検査
(Final Product QC)
完成品＝半製品＋半製品
組立完了した製品を洗浄し、全数検査を行います。
組立工程の確認
組立後エアー清掃
組立後アルコール清掃①
組立後アルコール清掃②
全数検査①
全数検査②
エイジング①
エイジング②
4.OQC：出荷前検査
(Outgoing QC)
出荷→完成品
出荷→完成品
4.OQC：出荷前検査
(Outgoing QC)
出荷→完成品
組立完了した製品を洗浄し、全数検査を行います。
エイジング検査
サーモグラフィ検査
サーモグラフィ
波形検査
出力チェック
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